1月20日，在四川江淮汽车有限公司生产车间内，工人精准辅助定位零部件，机械臂有序完成焊接、拼接等工序，5G技术与大数据支撑着全流程管理，每5分钟就有一台新车下线。

四川江淮汽车有限公司生产车间，全自动焊接设备正在焊接驾驶室

“‘十四五’以来，我们累计投入1600万元打造智能工厂，关键工序数控化率达到30%，新质生产力在这里转化为实实在在的生产效能。”公司综合管理部副部长刘春磊说。作为安居区汽车装备与制造产业的“链主”企业，四川江淮的转型实践是遂宁以新质生产力赋能制造业升级的生动缩影。

四川江淮汽车有限公司生产车间，工人正在焊接驾驶室

产业链上下游协同发力，为新质生产力培育提供了坚实支撑。走出四川江淮总装车间，一路之隔的遂宁云内动力机械制造有限公司车间内，焊花四溅、机器轰鸣。“为匹配四川江淮等企业的个性化需求，去年，我们投入1000万元研发费用，用于开发仓梁货箱、工程货箱等多款新产品并重启重卡产品生产，实现‘门对门’的高效响应。”公司副总经理王蕾说，2025年企业产值突破1.3亿元，产销均同比增长20%。今年，公司将持续深耕汽车零部件制造领域，在巩固现有市场的同时，加快无人车项目落地量产。

与四川江淮一墙之隔的四川讴神机械制造有限公司生产车间，刚下线的新能源汽车电池壳体直接送往隔壁厂区。“我们积极拓展新能源赛道，投入500余万元提升三维激光、切管等核心工艺的气密性能，设备精度和产品质量显著提高。”公司人事主管邹华玲说，今年，公司将依托升级后的产线狠抓产品质量，向全年超亿元产值目标加速迈进。

在遂宁伯特利汽车安全系统有限公司生产车间内，全自动化生产线持续运转，机械臂完成抓取、装配、检测等全流程工序。“去年投入1200万元进行全自动化升级，迭代MES生产管理系统与ERP企业资源规划系统，新增9台智能设备，生产效率提升1.7倍。”公司生产运营负责人骆冈表示，依托技术创新，2025年产值同比增长50%。

如今，四川江淮已带动30家配套企业入驻安居，云内动力、四川讴神等企业协同发展，形成完整的汽车与装备制造产业链。25家直接配套企业不仅服务本地“链主”，还辐射吉利、奇瑞、问界等6家外部整车厂。2025年，安居区通过编制《产业链供需手册》、开展12场专项对接活动，促成532笔订单、金额达23.76亿元。龙头企业四川裕能、四川江淮本地采购产品超17亿元，产业就近配套率提升至65%，产业链协同让创新效能持续放大。

新质生产力的落地，离不开坚实的人才保障。四川江淮发动机班组班长徐超通过“遂州汽配师”劳务品牌搭建的产教融合通道，从实习生成长为技术骨干。自2022年“遂州汽配师”劳务品牌启动以来，安居区围绕汽车装调、维修等核心工种，构建“培训—认证—输送”一体化人才链，累计开展培训3.8万人次，2.18万人获得职业技能等级证书。“政府引导、校企协同、园区承载”的机制，为产业发展提供了稳定的技能人才供给，形成“入学即入岗、成长有通道”的良性循环。

在遂宁“5+1+N”现代产业体系中，企业联动、就近协作与人才保障相互促进，创新驱动的赋能作用全面显现。依托“上下游就是上下楼”的产业生态，遂宁以企业就近产销协作配套和生态伙伴入遂工作为牵引，支持企业间做生意。2025年1月-10月，全市企业就近配套额达139亿元；“十四五”期间，重点产业集群营业收入增长37.3%，占全市工业比重达86.3%，培育出1个国家级、5个省级中小企业特色产业集群。

政策支持为产业发展保驾护航。遂宁推行重点企业“一企一专员”、困难企业“一企一办法”制度，通过流程再造，让企业办事环节、申报资料、办结时限分别压减25%、47%、37%，重点企业用电、用气成本降幅超12.4%、8%。先后出台“促进民营经济高质量发展10条”“稳增长32条”等政策“组合包”，落实重点企业市级领导“一对一”联系服务机制，常态化开展“访企业、解难题、优生态”服务活动，打通服务企业的“最后一米”。截至去年11月，全市规上工业企业达668家，净增超70家；培育省级“专精特新”企业139家、国家级专精特新“小巨人”企业11家。

据悉，“十五五”期间，遂宁将打造成渝中线科创大走廊重要联结点，实施八大创新工程，推动科技创新与成果转化，持续催生新质生产力。同时以建设“成渝中部先进制造业集群重要承载地和核心增长极”为牵引，持续深化“效率革命行动”，用好地方经济工作“3+2”统筹法，打造若干具有领先优势和核心竞争力的产业集群。到2030年，全市工业经济实现高质量效益、高质量结构、高质量转型，实业兴市再跃升、厚植现代产业根基取得明显成效，工业竞争实力迈入全省先进行列。